纤维水泥外墙装饰板是一种集功能性、装饰性为一体的外墙装饰板材。以水泥、硅钙质材料为基材，以复合纤维为增强材料，经高压真空挤出成型、压花、涂装等工序加工而成。 该产品具有轻质、防火、防水、防霉、防鼠、防白蚁、隔音、隔热、抗冲击，耐酸碱、耐老化、抗冻、高强、耐久，绿色环保等特性， 广泛应用于各类民用建筑，公用建筑及厂房的外墙。式样别致，色彩丰富，装饰性强。用于旧房改造，可使原建筑外观焕然一新。高密度纤维水泥板它的表面上可以涂装，能够对外表进行涂料处置，高密度纤维水泥板要是用在修建外墙上。作为钢筋混凝土或钢结构框架体系的外墙，结构、装饰一步到位。

　1、墙体可分为单层轻钢龙骨双面固定纤维水泥板和双层轻钢龙骨双面纤维水泥板错缝固定在龙骨上，中间填充岩棉或其它保温材料，这主要取决于隔户墙还是隔室墙，也就是取决于建筑隔声设计要求。纤维水泥板的厚度应取8-10mm（内墙）、12mm（外墙）板，光面向外。国外大都采用压条法或明缝施工。暗缝的施工请向厂家索要有关资料。为了让工程更加牢固，有些注意事项是要了解的，每个钉固定好后应该立即在钉头上涂抹底漆，以防止钉头生锈，影响整体美观。

　　2、卫生间、浴室等湿度较大的场所，板面须贴瓷砖，板面毛面朝外。待确认板的含水率低于10%以后，在板面上刷封闭胶，待胶干后，用AB胶粘贴瓷砖，切不可使用水泥砂浆以防止纤维水泥板脱落。

　　3、固定墙板的轻钢龙骨框架一定要平整稳固，具有可靠握钉力。

　　4、固定纤维水泥板时一定要从板面中心开始，逐渐向四周逐步延伸固定，方可避免板面由于固定不当而产生内应力，造成板面整体不平整。

　　5、用自攻钉固定水泥压力板时，其钉距：吊顶板200mm，墙板中间为300mm，四周为200mm，钉孔中心距板的边缘为13mm--15mm，钉头应低于板面0.3mm。

　　6、每个钉固定好后应该立即在钉头上涂抹底漆，以防止钉头生锈，影响整体美观。

　　7、在固定好的纤维水泥板面上需要开孔的部位按略大于实物的尺寸画好线，如是方孔，应在方孔四角各钻一孔，孔径10mm，再用手提式云石锯沿线切割。如是圆孔则在内切圆上钻一个孔，然后用曲线锯沿线切割，钻孔径10mm，清除飞边即可。

　　8、外墙一定要选用高密度纤维水泥板，根据外饰物不同选用不同厚度的板材。

目前我国土地日益紧张，纤维水泥板建筑越来越多，我国建筑的饰面材料多选用面砖、涂料或是铝板和石材。涂料的缺点是不耐久，容易变色，外观质量通常不能得到保证。贴面砖的缺点是颜色不一致，并且容易脱落。大理石、花岗岩等石材饰面及铝板的工艺相对复杂，且价格昂贵。与之相比，清水挂板之纤维水泥板的工艺墙面整体性好，无空鼓开裂，使墙面更有利于防潮、防渗漏，省去了传统的抹灰等湿作业，减少工序，缩短工期，节省机械费、人工费和管理费，降低了后期的维护费用。0mm以上之防火镀锌骨料第二步：40cm下-65mmx35mm立柱第三步：锁螺丝距离边距少1。相比于石材，清水挂板之纤维水泥板减少了外墙厚度，增大使用空间，使建筑使用率更高，大大地降低了建筑成本，因而具有很好的经济效益。

3、外墙挂板在我国的应用

施工工艺在国外已是一种流行的趋势、成熟的技术。它与石材外墙干挂相同。

4、展望

因清水挂板之纤维水泥板古朴凝重、自然清纯的质感所带来的美学效果，十分符合中国悠久的文化传统，再加上它所特有的技术和经济优势，非常适合我国目前的国情。

在今后能逐渐发展为一种新的建筑流派。

2017年，纤维水泥板行业新产品的轮番上场，多功能、多色调，各式各样的纤维水泥板产品充斥着我们的眼球，也预示着今年乃至未来纤维水泥板行业市场需求的新走势。

什么是纤维水泥板：

纤维水泥板是指以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其它纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的无机非金属绿色板材，优越的性能被广泛应用于建筑行业的各个领域。

其常规规格：

（1）1.2x2.4m（2）1.22x2.44m纤维水泥板常见厚度：4-40mm

在国内厚度可延伸，国内的板从尺寸一般为1200×2400或1220×2440，前者为国内通用标准，后者为国际通用标准。（其他较小尺寸可以任意切割）

纤维水泥板产品特点：

防火绝缘：不燃 ，火灾发生时板材不会燃烧，不会产生有毒烟雾；导电系数低，是理想的绝缘材料。

复式阁楼板供应商随之在我国中国钢铁产量的持续增长新型建筑材料的发展和运用，钢结构建筑体系逐渐发展起來并造成了普遍的关心。 现阶段中国的钢结构建筑有的采用加气砼砌块做为内隔断墙、有的采用轻质墙板。究竟采用哪种原材料更能反映钢结构建筑的优点推动钢结构建筑体系的发展。
钢结构建筑施工技术重量轻工程施工更快这一优势产生钢结构有的配套设施工程建筑体系，钢结构除开主体工程，钢结构楼层板的规格型号，钢结构建筑内隔墙材料的挑选，一样务必能够集中体现钢结构建筑绿色环保墙材比选。以水泥、硅钙质材料为基材，以复合纤维为增强材料，经高压真空挤出成型、压花、涂装等工序加工而成。